エアロゲル断熱コーティング —— 化学・石油化学の貯蔵タンクや反応器の外壁への応用

I. 背景と応用シナリオ

化学および石油化学産業では、貯蔵タンクと反応器は媒体の貯蔵と化学反応の中核的な機器として機能します。これらの資産は、極端な温度変動 (-40 度から 200 度)、酸/アルカリ腐食、太陽放射熱の蓄積に頻繁にさらされます。このような状況は、多くの場合、媒体の蒸発損失、機器の老朽化、エネルギー消費量の増加、安全上のリスクの増加につながります。

このソリューションでは、エアロゲル断熱コーティング統合された「断熱 + 耐腐食」設計を備えています。-タンクや反応器の外壁用に特別に設計されており、産業用エネルギーの節約と機器の長期安定性という中心的な需要を満たします。-このソリューションは、SH/T 3022-2019石油化学産業における機器およびパイプラインの防食コーティングの設計基準。{0}}

II.コアパラメータ

温度範囲:-40度から200度。低温でも脆性亀裂の危険がなく、高温でも安定したナノ多孔質構造を維持します。

熱伝導率:0.044 W/(m・K) 以下。

耐食性:耐酸性、耐アルカリ性に優れています。

日射反射率:0.85 以上。近赤外線反射率:{0}0.85 以上 (日射を効果的にブロックします)。

安全性と環境:無毒で無害。-刺激臭のない水ベースのフォーミュラです。-

Ⅲ．主な利点

1. 統合された絶縁と耐腐食性: 二重の危険を排除します。-
このコーティングは、「ナノ多孔質絶縁層」と「緻密な防食膜」を組み合わせることで、一般的な問題点を同時に解決します。-断熱材下の腐食 (CUI)従来の方法では熱性能が劣っています。エアロゲルのナノ細孔は「無限の熱バッフル効果」を生み出し、熱伝導と放射を抑制します。一方、防食プライマーと架橋樹脂は湿気や酸/アルカリの浸透に対する緻密なバリアを形成し、機器の錆を根本から防ぎます。-

2. 幅広い温度適応性: 一定の安定性と大幅なエネルギー節約
このコーティングは、広い動作範囲 (-40 度から 200 度) にわたって、ひび割れやチョーキングを発生させることなく、安定した物理的および化学的特性を維持します。夏の高温条件下では、貯蔵タンクの表面温度を大幅に下げ、媒体の蒸発や蒸発損失を防ぎます。冬季には装置の凍結や亀裂を防止し、保管や反応プロセスの安定性を確保します。

3. 薄くて丈夫、貼りやすい、総合メリット抜群
薄いプロファイルは装置に大幅な重量を追加せず、タンクや反応器の複雑な曲面にも容易に適応します。施工にはエアレススプレーまたは刷毛塗りを使用する 3 ～ 4 ステップのみが必要で、従​​来の断熱材と比較して施工期間が 50% 短縮されます。 8 年以上の耐用年数と疎水性の防汚表面により、メンテナンスの頻度とダウンタイムの損失が軽減されます。-

IV.申請プロセス

1. 建設前の準備-

表面処理:装置表面の油分、錆、溶接ノロ等の付着物を除去してください。炭素鋼・ステンレス鋼の場合は、防錆基準に達している必要があります。Sa2.0(に準拠GB/T 8923.1) 表面が清潔で乾燥しており、ゴミが付着していないことを確認します。

環境要件:施工温度は 5 度から 40 度、相対湿度は 85% 以下である必要があります。コーティングの膨れや接着力の低下を防ぐため、雨、雪、または強風の日の施工は固く禁止されています。

2.コーティング塗布工程

- メンテナンス: 施工完了後は、72 時間以上自然乾燥させてください (常温および換気条件下)。低温および高湿度の環境では 96 時間まで延長してください。早期に湿気や腐食性媒体にさらさないようにしてください。
- 合格基準: コーティングの外観は亀裂やたるみがなく均一である必要があり、乾燥膜の厚さは設計要件を満たしている必要があります。断熱効果は赤外線温度測定により検証する必要があります。

VI.応募特典

このソリューションは、エアロゲル コーティングの統合された断熱性と耐腐食性を活用することで、化学および石油化学の貯蔵タンクと反応器に対する 3 つの目的を達成します。{0}運転の安全性、エネルギーの削減、耐用年数の延長を実現します。