エアロゲル断熱コーティング ------工業用蒸気・冷熱媒体輸送パイプラインの断熱用途

I. プロジェクトの背景

産業用蒸気伝達および高温/低温媒体循環パイプラインの包括的な断熱要件に対処するために、このソリューションはナノ-エアロゲル断熱コーティングそのコア素材として。幅広い動作温度範囲向けに設計されています。-40度～150度、熱サイクル下での亀裂や剥離、断熱材下の腐食（CUI）、複雑な設置プロセスなど、業界の重要な問題点を解決します。このソリューションは、炭素鋼やステンレス鋼などのさまざまな基材に対して、超低熱損失、長期的なエネルギー節約、安定した保護を実現します。-化学工学、火力発電、冶金、製薬、食品加工などのさまざまな産業分野に適しています。

II.コアパラメータ

温度耐性:-40度から150度。低温でも脆性亀裂の危険がなく、高温でも安定したナノ多孔質構造を維持します。

熱伝導率:0.044 W/(m・K) 以下。酸やアルカリに強い。

日射反射率:0.85 以上。近-赤外線（NIR）反射率:0.85 以上。太陽の輻射熱を効果的に遮断します。

安全性プロファイル:無毒で無害。-刺激臭のない水性処方です。-

Ⅲ．主な利点

幅広い温度での耐候性と耐熱衝撃性:-40 度から 150 度の連続温度に耐えることができ、パイプラインの始動/停止や媒体の急激な温度変化によって引き起こされる熱衝撃に耐えます。冷媒体パイプでは冷却損失を 50% 以上削減し、蒸気パイプでは熱損失を 40% ～ 55% 削減します。 500+ 熱サイクル後も、コーティングには亀裂、膨れ、剥がれがありません。その優れた柔軟性はパイプの物理的な膨張と収縮に適応し、従来の硬質断熱材によく見られる接合部の亀裂や脆性脱落の問題を根本的に解決します。

CUIを排除するための統合保護:コーティングは緻密な疎水性フィルムを形成し、水蒸気、油、酸、アルカリがパイプラインの基材に接触するのを防ぎます。これにより、断熱材下の腐食 (CUI)ソースで。また、工業雰囲気や軽度の化学浸食にも耐性があり、空洞化や層間剥離を防ぎ、パイプラインの耐用年数を延ばします。

絶縁死角ゼロの便利な用途:コーティングは、スプレー、刷毛塗り、またはローリングによって塗布できます。エルボ、フランジ、バルブ、ティーなどの複雑な形状に完全に適応し、継ぎ目や断熱の死角を排除します。従来の多層プロセス（ロックウール + アルミニウム被覆）と比較して、建設効率は 60% 以上向上します。重機は必要ないため、メンテナンス スケジュールを中断することなく現場で適用できます。{6}}

環境に優しい-O&M コストが低い:水性フォーミュラには VOC や有害な揮発性物質が含まれていないため、建設中の粉塵汚染を防ぎます。-硬化すると、コーティングは老化、紫外線、軽度の機械的衝撃に耐性があり、耐用年数は 10 年以上です。これにより、頻繁なメンテナンスや交換が軽減されます。総ライフサイクル コストは従来の材料よりも大幅に低く、-エネルギー節約の ROI は通常 2 ～ 3 年で回収されます。

IV.動作条件とアプリケーションシナリオ

工業用高温蒸気パイプ（80 ～ 150 度）:送電線に沿った温度降下を最小限に抑えて、エンドユーザーの蒸気品質を確保し、凝縮水の損失を減らし、加熱効率を向上させます。{0}}

低温冷媒パイプ（-40 度～25 度）:保冷効果があり、結露を防ぎます。これにより、機器の錆び、床の滑り、表面の水滴による冷却損失がなくなります。

サーマルサイクル循環ライン (リアクタージャケット、熱交換器):安定した絶縁性能とコーティング損傷のリスクがなく、頻繁な温度切り替えに耐えられるように設計されています。

オーバーヘッド/埋設/パイプギャラリーシステム:頭上のパイプは風、雨、日光による劣化に耐えます。埋設パイプは土壌腐食に耐えます。屋内および屋外のあらゆる設置環境に適しています。

V. 建設プロセス

1. 基本的な要件

適用可能な基材:炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、その他の一般的な工業用材料。

環境条件:温度 5 ～ 40 度、湿度 85% 以下。雨も雪も強風もありません。

水分含有量:基板の水分は 8% 未満でなければなりません。

2. 申請の流れ

基材の前処理:-油、錆、スケール、古い絶縁残留物を取り除きます。腐食した領域は、Sa2.5 または St3 基準に従って防錆する必要があります。-表面が水平で、バリやボイドがないことを確認します。ひび割れや凹みを専用パテで補修します。

コーティングの適用:高圧エアレススプレーが推奨されます。-ブラッシングやローリングも可能です。 1～3回塗りで塗布します。 2 ～ 5 mm の合計乾燥膜厚 (DFT) は、-40 ～ 150 度の全範囲の断熱ニーズを満たします。塗装間隔は4～8時間（室温）です。たるみやピンホールのない均一なコーティングを確保するために、複数の薄い層を塗布します。

硬化：コーティングは使用前に室温で 24 時間自然硬化します (低温環境では 72 時間まで延長されます)。-。不規則なコンポーネント (フランジ/バルブ) は、保護を強化するために最大 5 mm までコーティングできます。

3. システムの最適化

プライマー:エアロゲル コーティングの前に、耐食性とシステムの安定性を高めるために、高温耐性の防錆プライマー（30μm DFT）を 1 回塗布します。{0}

トップコート:エアロゲル層が硬化したら、耐摩耗性防水トップコートまたは反射絶縁トップコートを 1 回塗布します。{0}}

VI.戦略的価値とメリット

1. 省エネの主な利点
ナノ-エアロゲル コーティングの優れた特性により、蒸気パイプライン内の温度低下を制限できます。2度/km以下、冷媒パイプラインでの冷却エネルギー損失は次のように削減されます。50%以上。単一の産業用蒸気本管で年間数十から数百トンの標準石炭を節約でき、化学発電所または火力発電所の全体的なエネルギー消費量を削減できます。3%～8%。これにより、大幅なエネルギー節約と迅速な投資収益率 (ROI) が実現します。

2. O&Mの最適化とコスト削減
コーティングはシームレスで脱落しにくく、隠れた腐食リスク (CUI) を排除します。従来の断熱材を定期的に取り外して交換する必要がなくなるため、パイプラインの検査、メンテナンス、再作業に関連する人件費と材料費が大幅に削減されます。さらに、媒体の漏洩や絶縁不良による計画外の機器のダウンタイムなどの間接的な損失を防ぎます。

3. 安全、コンプライアンス、品質の向上

安全性：防火性能評価は、特定のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズできます。

環境に優しい-:水性の環境に優しい配合により、用途と耐用年数の両方で汚染物質の排出がゼロになり、最も厳しい環境規制を満たします。{0}}

運用上の安全性:鋭利なエッジやかさばる被覆材のない滑らかで平らなコーティング表面により、プラントのパイプ ギャラリーで作業する作業員の安全指数が向上します。

VII.品質保証とサポート

1. 資材の保証
当社のナノ-エアロゲル コーティングは、第三者による厳格なテストを受けています。-すべての性能指標は国際的な産業パイプライン断熱規格に準拠しています。完全な臨床検査レポートは、ご要望に応じて入手可能です。

2. 構築支援
当社は、コーティングの品質がエンジニアリング仕様を満たしていることを確認するために、標準化された塗布ガイダンスを提供し、現場での技術説明会を支援します。{0}施工後の保証期間内にひび割れや剥がれなどの品質問題が発生した場合は、無償で技術解決とサポートを提供いたします。

3. 包括的なアフターセールス保証-
当社はフルサイクルの技術サービスを提供しています。{0}特定の動作条件とパイプ直径に基づいて、個別の断熱と保護の要件を満たすためにコーティングの厚さと塗布スキームをカスタマイズできます。